{"id":2106,"date":"2019-01-23T11:32:37","date_gmt":"2019-01-23T11:32:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oxiplant.com\/?p=2106"},"modified":"2019-01-23T11:32:37","modified_gmt":"2019-01-23T11:32:37","slug":"oxicorte-y-que-utilidades-tiene","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/oxiplant.com\/new2\/2019\/01\/23\/oxicorte-y-que-utilidades-tiene\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el oxicorte y qu\u00e9 utilidades tiene?"},"content":{"rendered":"

El corte con oxicorte<\/strong> es un proceso auxiliar de la soldadura, a trav\u00e9s del cual solucionamos el corte de piezas met\u00e1licas<\/strong> a trav\u00e9s de la combusti\u00f3n local y una presencia continua de un chorro de ox\u00edgeno.<\/p>\n

El acero en la atm\u00f3sfera, a temperatura ambiente y en condiciones normales, experimenta un proceso de oxidaci\u00f3n, no combustible y lento, debido a que la proporci\u00f3n de ox\u00edgeno que hay en la atm\u00f3sfera ronda aproximadamente en un 20%. Pero si esta oxidaci\u00f3n se lleva a cabo a una temperatura que llegue a alcanzar la combusti\u00f3n del acero (870\u00ba aprox.) y bajo una atm\u00f3sfera de ox\u00edgeno (superior al 88%), dicha oxidaci\u00f3n se hace combustible.<\/p>\n

Por lo tanto, para que podamos aplicar corte con oxicorte del metal,<\/strong> debemos calentar (oxidar) bajo una atm\u00f3sfera adecuada (una proyecci\u00f3n de ox\u00edgeno puro), consiguiendo de esta forma un quemado \u201cviolento\u201d que d\u00e9 lugar al oxicorte<\/strong>.<\/p>\n

El corte por oxicorte<\/strong> tiene muy buena aplicaci\u00f3n en aceros de aleaci\u00f3n baja y en aceros de carbono<\/strong>.<\/p>\n

Condiciones necesarias para el corte por oxicorte<\/h2>\n

A continuaci\u00f3n, enumeramos las condiciones necesarias para que podamos llevar a cabo el proceso de oxicorte<\/strong>:<\/p>\n

    \n
  1. Debemos inflamar el metal en presencia del ox\u00edgeno<\/li>\n
  2. La temperatura de la fusi\u00f3n tiene que ser superior a la temperatura de inflamaci\u00f3n del metal.<\/li>\n
  3. El \u00f3xido producido tiene que tener un punto de fusi\u00f3n inferior al del metal.<\/li>\n
  4. Finalmente, debemos desalojar el \u00f3xido mediante el chorro de ox\u00edgeno.<\/li>\n<\/ol>\n

    De estas condiciones para que tenga lugar el proceso de oxicorte, podemos deducir que dicho proceso no es una fusi\u00f3n, sino una combusti\u00f3n. Por ello, el contenido de aditivos y otros elementos al acero son verdaderamente importante para el proceso de oxicorte, ya que se modifica de forma sustancial la capacidad de combusti\u00f3n del acero.<\/p>\n

    Por este motivo, no podemos aplicar el corte por oxicorte a todos los metales. Por un lado, los aceros inoxidables o fundiciones \u00fanicamente se pueden cortar con oxicorte si utilizamos varillas de aportaci\u00f3n que generen la combusti\u00f3n. Por otro lado, los aceros de baja aleaci\u00f3n o aceros de carbono son id\u00f3neos para aplicar el corte por oxicorte.<\/p>\n

    El aluminio no se puede procesar a trav\u00e9s del oxicorte debido a que el \u00f3xido producido tiene una temperatura de fusi\u00f3n de 1000\u00ba C, superior a la fusi\u00f3n del aluminio (660\u00baC).<\/p>\n

    El proceso del corte por oxicorte<\/h2>\n

    A continuaci\u00f3n, pasamos a describir en qu\u00e9 consiste este proceso de corte<\/a><\/strong>:<\/p>\n

    El proceso mediante oxicorte<\/strong> arranca con el precalentamiento a trav\u00e9s de un soplete que utilizando el gas combustible y una parte de ox\u00edgeno genera una llama compuesta por un anillo perimetral en la boquilla del corte.<\/p>\n

    Acercamos la llama de precalentamiento a la pieza, calentando \u00e9sta hasta alcanzar la temperatura de combusti\u00f3n (a unos 870\u00ba). Sabemos que la pieza alcanza esta temperatura debido a que el acero va adquiriendo una tonalidad anaranjada y brillante.<\/p>\n

    Una vez que alcanzamos la temperatura de ignici\u00f3n en la pieza, actuamos sobre el soplete con el objetivo de permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de ox\u00edgeno puro, consiguiendo enriquecer en ox\u00edgeno la atm\u00f3sfera que rodea la pieza precalentada y, mediante la llama de precalentamiento dar lugar a la combusti\u00f3n.<\/p>\n

    Como en cualquier combusti\u00f3n, la oxidaci\u00f3n del acero consiste en una reacci\u00f3n altamente exot\u00e9rmica y precisamente es toda esa energ\u00eda desprendida la que tiene el papel de actuar como un agente iniciador en las \u00e1reas colindantes, llev\u00e1ndolas a la temperatura de ignici\u00f3n y dando continuidad al proceso de corte.<\/strong><\/p>\n

    Posteriormente, el \u00f3xido resultante de la combusti\u00f3n fluye a trav\u00e9s de la ranura del corte mientras, de forma simult\u00e1nea, la temperatura de las paredes se incrementa, ayudando as\u00ed a mantener el proceso.<\/p>\n

    Ser\u00e1 cuando la acci\u00f3n f\u00edsica del chorro de ox\u00edgeno contribuya a evacuar la parte del acero de la pieza y el \u00f3xido fundido originando la ranura de corte.<\/p>\n

    Lo que hace posible el oxicorte<\/strong> reside en que los \u00f3xidos de la propiedad del acero fundan a una temperatura inferior a la del metal base. Esta es una propiedad intr\u00ednseca del acero, ya que la gran mayor\u00eda de los metales se funden a unas temperaturas inferiores que sus \u00f3xidos, por lo que no pueden ser tratados mediante este proceso.<\/p>\n

    No dudes en ponerte en contacto con nosotros si te interesa nuestro servicio experto en oxicorte<\/a><\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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