Bei Oxiplant ist Rückverfolgbarkeit weit mehr als eine normative Anforderung – sie ist ein zentrales Instrument zur Sicherstellung von Qualität, Transparenz und Zuverlässigkeit in allen Produktionsprozessen.
Von der Wareneingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Auslieferung des Endprodukts wird jedes Bauteil eindeutig identifiziert, überwacht und dokumentiert. Dadurch lassen sich jederzeit Herkunft, durchgeführte Bearbeitungsschritte sowie die verantwortlichen Stellen jeder Prozessphase nachvollziehen.
Unser Rückverfolgbarkeitssystem ist vollständig in das ERP-System integriert und ermöglicht eine digitale, bidirektionale Kontrolle sämtlicher auftrags- und projektbezogener Informationen.
Jede angelieferte Blechtafel bzw. jedes Material wird dokumentarisch geprüft, einschließlich der Verifikation von Zertifikaten und technischen Eigenschaften. Anschließend erhält das Material eine eindeutige Rückverfolgungsnummer, die es während seines gesamten Lebenszyklus bei Oxiplant begleitet.
Alle weiteren Bearbeitungsschritte – Schneiden, Abkanten, Biegen, Zerspanen, Schweißen oder Oberflächenbehandlung – werden unter diesem eindeutigen Code erfasst. Dadurch kann jedes fertige Bauteil unmittelbar der eingesetzten Blechtafel, dem zugehörigen Einkaufsauftrag sowie den entsprechenden Qualitätsnachweisen zugeordnet werden.
Die Rückverfolgung erfolgt sowohl vorwärts- als auch rückwärtsgerichtet. So lässt sich jederzeit feststellen, welche Materialien in einem bestimmten Auftrag verwendet wurden oder umgekehrt, in welchen Produkten ein bestimmtes Material eingesetzt ist. Diese bidirektionale Rückverfolgbarkeit ist insbesondere in Branchen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Dokumentationssicherheit von entscheidender Bedeutung – etwa im Schiffbau, in der Energieerzeugung, der Industrie, der Nukleartechnik oder der Verteidigungsindustrie.
